Уобичајене технологије и процеси за ЛЕД хладњаке

ЛЕД профили за расипање топлоте углавном се односе на алуминијумске екструдиране профиле који се користе за расипање топлоте у кућиштима ЛЕД расвете или додацима за унутрашње грејаче или другим ЛЕД производима. Профили ЛЕД хладњака могу се прилагодити нестандардним калупима на основу улазних цртежа или узорака. За производњу, отварање калупа и екструзија по мери се изводе у складу са стварним сценаријима употребе или потребама, како би се створили различити облици и испунили различити захтеви за монтажу или стварну употребу. Сада бисмо желели да представимо уобичајене технологије и процесе ЛЕД хладњака.

 

 

 

Одливци под притиском су делови произведени поступком ливења под притиском. Користећи машину за ливење под притиском опремљену калупом, метали као што су бакар, цинк, алуминијум или легуре алуминијума, загрејани у течно стање, сипају се у довод машине за ливење под притиском. Под притиском који примењује машина, ови метали се изливају у делове чији су облици и димензије ограничене калупом. Такви делови се обично називају ливењем под притиском.

 

 

Карактеристике ливења под притиском:
1. Комплексни облици: Одливци под притиском могу се направити у много сложених облика са високом прецизношћу и глатким завршетком.
2. Несавршености површине: Површина одливака може имати трагове течења, тако да често захтевају полирање.
3. Висока цена калупа: Цена калупа за ливење под притиском је релативно висока, а расипање топлоте је слабије у поређењу са другим процесима.
4. Висока производна ефикасност: ливење под притиском нуди високу ефикасност производње.

 

 

 

Екструзија алуминијума је процес обликовања течног метала кроз фиксни калуп, а затим га сечења у различите облике. Уобичајени материјали који се користе за алуминијумске калупе за екструзију укључују АЛ6063 и АЛ6061.

 

 

Карактеристике алуминијумских екструзија
1. Ниска цена калупа: Цена калупа је релативно ниска.
2. Високи трошкови накнадне обраде: Цена накнадне обраде је релативно висока.
3. Једноставно обликовање: Процес формирања је релативно једноставан. Облици алуминијумских калупа за екструзију су прилично уједначени, а многе карактеристике се углавном постижу накнадном обрадом.

 

 

 

Штанцани делови се производе кроз процес формирања који примењује спољну силу на лим, траку, цеви и профиле помоћу пресе и калупа. Ово узрокује пластичну деформацију или раздвајање да би се постигао жељени облик и димензије. Штанцани делови се формирају применом спољне силе кроз пресу и калуп на лим, траку, цеви и профиле, изазивајући пластичну деформацију или раздвајање да би се добио потребан облик и величина. Штанцање и ковање спадају у обраду пластике (или обраду под притиском) и заједнички се називају ковање и пресовање. Примарне сировине за штанцање су топло ваљани и хладно ваљани челични лимови и траке. Уобичајене легуре алуминијума које се користе за штанцање укључују 6063, 5052 и 6061.

 

Карактеристике штампаних ЛЕД расхладних тела
1.Лигхтвеигхт: Штампани делови су веома лагани.
2. Високо коришћење материјала: Стопа искоришћења материјала је висока.
3. Висока ефикасност производње: Ефикасност производње је висока.
4. Кратак животни век калупа: Животни век калупа је углавном кратак.

 

 

 

Тип ребра за расипање топлоте укључује главно тело и два спојна дела. Сваки крај главног тела има две фиксне рупе, са перфорацијом у средини. На перфорацији, спојни део вири на једну страну ребра за дисипацију топлоте, омогућавајући ребру да захвати топлотну цев кроз перфорацију и спојне делове. Везни део се протеже окомито ка споља са сваког краја главног тела и укључује вертикални део и носећи део.

 

 

Вертикални део се састоји од једног првог блока за смештај и два друга блока за смештај. Свака страна првог блока за смештај формира први одељак за смештај, док је други одсек за смештај формиран између два друга блока за смештај. Носиви део се протеже окомито ка унутра од другог прихватног дела вертикалног пресека, паралелно са главним телом. Додатно, две фиксне избочине су постављене на лежишту, које одговарају фиксним рупама на главном телу.

Предности ребрастих ЛЕД расхладних тела
1. Лакша конструкција
2. Повећана површина дисипације топлоте
3. Побољшане термичке перформансе

 

На пример, индустријске и рударске лампе на великим висинама направљене од традиционалног ливеног алуминијума и екструдираног алуминијума су теже и представљају одређене безбедносне ризике. Хладњаци типа пераја су сигурнији у овим апликацијама.

 

Недостаци ребрастих ЛЕД расхладних тела
1. Већи трошкови производње због различитих производних процеса
2. Последично, више тржишне цене

 

ЗП ХЕАТ СИНК је специјализован за прилагођене хладњаке за различите индустрије и примене већ 15 година. Од цртежа до стварности. Контактирајте нас за први корак вашег пројекта.