Технологија брушене завршне обраде алуминијумског хладњака
Jan 24, 2023|
Шта је технологија брушене завршне обраде?
Брушена завршна обрада је процес обраде доње површине који се чешће користи. Брушена завршна обрада је врста процеса обраде метала. У обради метала под притиском, метал је присиљен да прође кроз калуп под дејством спољне силе, метални попречни пресек се компресује, а технички метод обраде за добијање потребног облика и величине површине попречног пресека назива се процес брушене завршне обраде. , алат који мења облик и величину назива се брушена завршна матрица.
Алати који се користе за брушену завршну обраду хладњака од алуминијумског профила су абразивни папир, турпије и сл., који врше једносмерно, ротирајуће и поновљено трење на површини предмета који се третира и уклањају неравнине на површини током трења. процес грубе површине алата. Пошто је то трење, на површини приземног објекта ће се појавити огреботине. Тако можемо направити процес корак по корак од грубог до финог, и постепено смањити храпавост третиране површине.
Повезани проблеми у процесу обраде брушене завршне површине
Питање 1: Површина монофиламента нацртана машином за брушену завршну обраду има различите степене анодизације, што утиче на ефекат анодизације.
Питање 2: У погледу заптивања, притисак воде или запремина воде за хлађење у комори за заптивање није довољан, што утиче на ефекат хлађења.
Проблем 3: Током процеса брушене завршне обраде, често ће бити поломљене жице.
Питање 4: Током процеса производње брушене завршне матрице, површина за димензионирање брушене завршне матрице постаје већа због хабања.
Питање 5: Одговарајући калуп није исправан, или постоје недостаци квалитета на неправилној шипки.
Који је захтев за процес брушене завршне обраде у преради алуминијума?
1. Механичко чишћење
Када је величина радног комада велика, производни циклус је дуг, а мрље се након вишеслојног или хемијског чишћења, често се користи механичко чишћење. Прво, обришите површину кетоном, бензином и другим растварачима за пољопривредну производњу да бисте уклонили уље, а затим га директно користите са пречником од 0.15мм ~ 0.2мм бакарном жичаном четком или четком од нерђајуће жице док се метални сјај не открије. Генерално, није прикладно користити брусне точкове или обичан абразивни папир за млевење, како би се избегло да честице песка остану на металној површини и да уђу у растопљени базен током процеса брушене завршне обраде да изазову дефекте као што је укључивање шљаке. Поред тога, стругачи, турпије итд. могу се користити и за чишћење површине која се завари. Након што се радни предмет и процес очисте и очисте, оксидни филм ће се регенерисати током складиштења, посебно у влажном окружењу, а оксидни филм ће брже расти у окружењу загађеном киселином, алкалијом и другим парама. Због тога време складиштења радних комада и брушене завршне обраде након чишћења и пре брушене завршне обраде треба скратити што је више могуће. У случају влажне климе, брушену завршну обраду генерално треба обавити у року од 4 сата након чишћења. Након чишћења, ако је време складиштења предуго (на пример, више од 24 сата), треба га поново очистити.
2. Хемијско чишћење
Ефикасност хемијског чишћења је висока, квалитет је стабилан, а процес брушене завршне обраде је погодан за чишћење радних комада мале величине и масовне производње. Постоје две методе потапања и рибања. Користите ацетон, бензин, керозин и друге раствараче система за пољопривредну производњу за одмашћивање површине, исперите са 5 процената -10 процената На0Х раствора на 40' степени ~70 степени у трајању од 3 мин-7мин (време за чисти алуминијум је нешто дуже, али не дуже од 20 минута), исперите текућом водом, затим киселите са 30 процената раствора ХНО3 од собне температуре до 60 степени у трајању од 1 мин ~ 3 минута, исперите текућом водом и осушите на ваздуху или осушите на ниске температуре.