Уметните расхладни елемент са ребрима
Спецификација производа Иако је врста хладњака бојлера, хладњак са уметнутим перајем се разликује од осталих бојлера по производњи и изгледу. Традиционални хладњак бојлера се производи у комбинацији, док се хладњак са уметнутим ребрима производи на други начин. ЗП расхладни елемент -...
- Представљање производа
Спецификација производа
Инсерт фин хладњак је уређај за одвођење топлоте који игра важну улогу у електронским уређајима. Састоји се од металне основе и низа металних пераја уграђених на основу. База, са добрим термичким перформансама, обично је направљена од бакра, алуминијума или легуре бакра.
Његов принцип рада је повећање ефекта дисипације топлоте повећањем површине. Метална ребра играју улогу у дифузији, тако да се топлота може брже пренети са електронских уређаја у околину. Дизајн ребара обично користи принцип Руили бројева да повећа површину преноса топлоте и емитује топлоту методом протока и зрачења.
Овај хладњак са уметнутим ребрима има низ различитих облика и величина. Можете га прилагодити према специфичним потребама одвођења топлоте. Широко се користи у разним електронским уређајима, као што су компјутерске графичке картице, ЦПУ радијатор, ЛЕД осветљење и енергетски модули како би се осигурало да одржавају нижу температуру под дуготрајним радом и побољшају перформансе и поузданост електронске опреме.
Прдоцут Детаилс




Карактеристике
1. Компактна структура, мала величина, мала тежина, једноставна инсталација;
2. Висока ефикасност дисипације топлоте, која може ефикасно пренети топлоту из извора топлоте у ваздух;
3. Различите величине и облици могу се прилагодити према захтевима купаца;
Технологија
1. За калупе са зупцима велике густине и великим односом језика, прва алуминијумска шипка мора бити кратка алуминијумска шипка или чиста алуминијумска шипка од 150-200 мм;
2. Пре пробног обликовања, центар за екструзију, осовина за екструзију, цилиндар за пуњење и излаз калупа морају бити подешени да буду на истој средишњој линији;
3. Током пробног обликовања и нормалне производње, температура загревања алуминијумске шипке мора да се одржава између 480-520 степена;
4. Температура грејања калупа се контролише на око 480 степени у складу са конвенционалном температуром калупа. Време изолације равног калупа пречника мањег од 200 мм не сме бити краће од 2 сата, а време изолације подељеног калупа треба да буде дуже од 3 сата. Време изолације калупа пречника већег од 200 мм биће 4-6 сати да би се обезбедила уједначеност температуре језгра и спољашње температуре калупа;
5. Пре пробног обликовања или производње, цилиндар за пуњење мора бити очишћен чистом подлогом за цилиндар, а мора се проверити празан рад екструдера;
6. Приликом пробног обликовања или тек започињања производње, аутоматски зупчаник екструдера се искључује и сви прекидачи се враћају на нулу. Почните од минималног притиска, излаз је око 3-5 минута, а процес пуњења алуминијума углавном контролише притисак. Притисак се контролише унутар 100Кг/цм2, а тренутни подаци мерача су унутар 2-3А. Генерално, 80-120Кг/цм2 се може испразнити, а затим се може полако убрзати. Током нормалне производње, брзина екструзије ће се заснивати на притиску мањем од 120Кг/цм2;
7. Ако се током пробног обликовања или производње пронађу блокада, одступање зубаца и превелико одступање брзог и спорог, машина се мора одмах зауставити и калуп мора бити истоварен на исти начин како би се избегао отпатке калупа;
8. Излаз мора бити несметан током пробног обликовања или производње, а ослонац или учвршћење морају бити правилно захваћени у складу са ситуацијом пражњења. Зауставите се одмах када се открије ненормална ситуација;
9. Током процеса исправљања, промене пре и после морају бити пажљиво проверене, рад мора бити стандардизован, сила мора бити умерена, а квалитет производа мора бити строго заштићен;
10. Разумна дужина се утврђује према плану производње. Приликом тестерисања, брзина увлачења зубаца тестере не сме бити пребрза да би се избегло ударање у крај, а крај мора бити правилно стегнут, а неравнине и неравнине морају бити уклоњене;
11. Корпа треба да буде стандардизована, укључујући разумно постављање јастучних трака како би се избегло оштећење профила;
12. Температура старења ребрастог хладњака ће се контролисати на 190±5 степени, а време изолације ће бити 2.5-4 сата. По изласку из пећи врши се хлађење ваздухом.
Popularne oznake: уметни хладњак за ребра, Кина, добављачи, произвођачи, фабрика, прилагођени, велепродаја, куповина, цена, бесплатни узорак













